保证镀铝膜良好的剥离性能，首先要保证涂布均匀、够量。
网线辊、胶水工作浓度是重要因素，增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时，更换较少线数和较深网穴的网线辊，微调一下刮的刀压力即可达到目的。
为降低涂布量，没有合适的网线辊或为图省事，用直接降低胶水工作浓度的办法来解决，这种方法不但大大增加了溶剂成本，也存在一定的质量隐患。
胶水工作浓度降低，涂布后胶水流平性改善，但湿胶层厚，烘干时带走的热量更多，接触表面温度不易升高，如果复合热辊的温度不提高，压力不增大，一定会影响到复合效果，从而影响到剥离强度。

选择合适的胶水。
确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。
并且尽量避免高温熟化。
其他因素。
在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。
此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。

热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光OPP复合，金色镀铝膜生产，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。
其起因可从以下几方面看，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。
二是哑光OPP易变形，受热后收缩率较大。
三是热封温度偏高，金色镀铝膜厂家，是热封离层的直接诱因。
因此我们建议遇到这种情况时，武汉金色镀铝膜，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。

镀铝膜的主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能，适当的电晕处理，使得铝层和薄膜的附着更加牢固。
用于镀铝后，金色镀铝膜地址，可广泛用于茶叶、奶粉、糖果、饼干等包装，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树；同时还适用于印刷复合或卡纸复合。
常规标准厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。

目前应用多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。
VMPET 主要用于三层结构复合，VMCPP主要用于二层结构复合。
镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。

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