选择合适的胶水。
确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，太原pet镀铝膜，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，pet镀铝膜订做多少钱，建议也要调整相应的熟化温度。
并且尽量避免高温熟化。
其他因素。
在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。
此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。

热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光OPP复合，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。
其起因可从以下几方面看，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。
二是哑光OPP易变形，受热后收缩率较大。
三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。
因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。

镀铝转移的另一种比较明显的现象，一般出在三层复合上，尤其是PET//VMPET//PE这种结构。
一般我们是先复合PET//VMPET。
在这层复合时，镀铝层一般是不转移的。
只有在复合了第三层PE后，镀铝层才发生转移。
通过实验我们发现，在剥离三层复合好的样品时，如果给样品施加一定的张力（就是人为的把样品拉紧），镀铝层也不会转移，而一旦去掉张力，镀铝层就会马上转移。
这说明PE膜的收缩变形，产生了类似于粘合剂固化过程中所产生的内应力的作用。
故复合这类三层结构的产品时，应该尽量减少PE膜的拉伸变形，来减少或消除镀铝转移的现象。

上胶量应该取合适的保险数值，不应为了节约一点成本而冒险。
这里顺便谈一下网线辊的选择，实验中我们发现，高线数网线辊涂胶较为均匀，但是由于其网点一般较浅，上胶量偏低且容易磨损，控制难度大。
而低线数网线辊则网点粗而深，pet镀铝膜加工订做价格，上胶量大，求购pet镀铝膜，胶水流平要求较高。
因此建议选择线数适中而网点稍深的网线辊。

根据机台实际状况设置佳复合参数。
比如有的复合机显示复合温度50℃，热辊实际表面温度只有30多℃，胶水二次流平效果自然会打了折扣，这时应调高复合温度；还有就是烘道抽风应略大于排风，保持轻微的负压以及新鲜空气补充便于乙酯充分挥发

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